拉伸吹塑的主要應用包括罐，BMC注塑機設備廠家瓶和類似的容器，因為通過拉伸吹塑生產的產品與擠壓吹塑相比具有出色的視覺和尺寸質量。 該過程首先涉及將塑料注入一端帶有完成的頸部（金屬絲）的“預制瓶”中，然后將預制部件加熱到過渡玻璃溫度以上，并使用高壓空氣，從金屬吹塑模具中吹出瓶子。 同時，芯棒被拉伸以填充模具的內部。 應變硬化是某些聚合物（例如聚對苯二甲酸乙二醇酯）的拉伸過程的一部分，該過程可使瓶子在碳酸飲料的壓力下（通常約為60磅/平方英寸）抵抗變形。
擠出吹塑可用于加工聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等多種聚合物。這個過程從傳統的向下擠壓開始。當管子達到所需長度時，模具閉合，抓住并保持頸端打開，捏住底端關閉。然后在熱管的頸端插入一個吹管銷，形成螺紋孔，并在模腔內給管充氣。當模具完全冷卻時，它會打開以彈出瓶子，多余的塑料會從頸部和底部區域修剪。
與注射成型相比，BMC注塑機設備吹塑是一種低壓工藝，典型的吹塑氣壓約為25至150 psi。 注射吹塑用于生產大量的中空塑料產品。 將聚合物注入芯棒中，然后將其旋轉到吹塑站進行充氣和冷卻。 通常用于制造小型醫療瓶和單次使用瓶，可注射吹塑是所有吹塑工藝中使用最少的。 吹塑工藝一般有注射吹塑工藝，擠出吹塑，拉伸吹塑等。
