大型注塑機常見故障維修和處理

2020-08-27 10:41:59 yousu 42

  在修理大型注塑機之前,首先要充分了解大型注塑機的工作原理,如電氣原理、液壓原理和機械原理。其次,我們應該遵循古代看醫生的四個步驟:看、聞、問、割。保持頭腦清醒,不要不耐煩。首先,找出哪些故障屬于電氣、液壓和機械故障??梢愿鶕韵虏襟E進行簡單的區分:


  這里有一些常見的故障和解決方案供參考。


  一、油泵電機不啟動


  1。電機不動,同時發出異響。立即關閉急停按鈕,檢查保險絲是否熔斷或松動,然后檢查電機三相電源是否正常。


  2。當按下電機啟動按鈕時,電機噪聲不可能釋放按鈕開關、交流接觸器導線或熱繼電器動作。


  3。油泵堵塞導致電機不轉(此時電機有聲音)


  4。馬達燒壞了。按原規范進行檢修,查明原因(如斷相、過載、交流繼電器接觸不良、電機線接觸不良、三相電源電壓不平衡、不穩定等)


  二。電機可以旋轉,但不能通過壓力或大型泵旋轉。


  1。小泵電磁安全閥或壓力比例閥的電磁線圈沒有被吸入,或內部閥芯被碎屑卡住,已拆下并清洗干凈。同時檢查電磁線圈是否燒壞,接線是否松動,接觸不良。


  2。機油泵損壞,修理或更換機油泵


  3。機油油位過低,無法導致泵吸入


  4。機油濾清器是否堵塞?


  5。電機是否反轉,換向


  6。油泵里有空氣,先放出來。


  7。大泵安全閥的主閥芯卡緊,卸下安全閥清洗


  大型注塑機


  三。不整合


  1。檢查SQ1、SQ2和SQ3的安全門行程開關接線是否松動或損壞,以及安全門行程是否無應力。


  2。SQ4行程開關閉合


  3。電磁閥卡死或電磁閥出口松動


  4。頂針背面成型開關未閉合。


  5。系統壓力不:根據第(2)項進行維修


  四。無噴射或低速


  1。噴射壓力低,噴射速度太慢:提高噴射壓力,加快噴射速度


  2。塑料加熱溫度底部:升溫


  3。噴嘴堵塞、拆卸、加熱和清潔


  4。注射時間短


  5。噴油電磁閥卡滯


  6。噴油電磁閥不帶電。檢查電氣原因


  五。沒有預成型或預成型太慢


  1。預塑終止行程開關已關閉,行程開關的保險杠已拆下。


  2。單向節流閥關閉


  3。材料溫度過低時升高材料溫度


  4。預塑電磁閥卡住、拆卸和清潔


  5。預塑化壓力過低,無法提高預塑化壓力


  6。螺釘進入異物并卡住螺釘。拆下螺釘清潔、滾筒清潔


  7。液壓馬達損壞,軸承卡住。


  大型注塑機


  六。預塑化過程中螺桿旋轉,但不進料


  1。高背壓


  2。進料進出口冷卻水不足,進料口架橋料,調整水量,清除粘性結構塑料塊


  3。缺料、缺料


  4。螺桿斷裂


  5。背壓過高,背壓過低


  七。不能調整或調整困難。


  1。過底系統壓力調節


  2。由于雜質或缺少潤滑油和潤滑脂,后模板拉桿螺母卡??;清洗和修理拉桿螺母時,四個螺母的軸向間隙應一致,然后再加潤滑脂。


  3。調制電磁閥卡滯或插座松動:檢查和修理


  4。用于模式調整的液壓馬達損壞、修理或更換


  八。液壓油溫度過高


  1。油泵壓力過高:應根據塑性成形工藝適當降低工作壓力。


  2。油箱油不足:液壓油充足


  3。冷油器使用時間過長,結垢嚴重,冷卻效果差,清洗冷卻器


  4。冷卻水流量不夠大或冷卻水溫度不夠低。


  九。半自動操作故障

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